Белый воротничок своими руками. Как сшить плоский отложной воротник. Маленькая застежка или крючок

Бетонирование – это самый распространённый вид работ в строительстве, оно применяется в большинстве сфер. Для облегчения работы с тяжёлым раствором получили распространение специальные устройства для приготовления и транспортировки цемента. Самый простой, но затратный способ переместить раствор - насос для бетона, но стоимость установки отталкивает небольшие фирмы. Существует возможность создать бетононасос своими руками, при этом затраты будут меньше на 30-40%.

Принцип работы бетононасоса

Бетононасос – это устройство с единственной задачей – приготовление и подача бетона от места перемешивания к целевому участку. В основе установки используются трубопроводы или бетоноводы, которые передают раствор в любые места. Наибольшая необходимость появляется в монолитном строительстве и при создании железобетонных конструкций.

Мобильный бетононасос с большой производительностью на гусеничном шасси

Чтобы разобраться со способом постройки установки, следует знать, как работает бетононасос. Принцип работы бетононасоса основывается на свойствах жидкости – она вытесняет и заполняет изменяющийся объём системы. Если объём в полной мере наполняет смесь, происходит отвод раствора в бетоновод, а затем к целевому участку.

Устройство и принцип работы бетононасоса разделяется на несколько групп:

поршневые. Выполняют постоянную подачу на различные дистанции. Современные аппараты способны вытеснить жидкость на высоту 6-65 м. Объём подаваемой смеси достигает 180 м3/ч. Отличается недолговечностью из-за риска попадания мелких элементов цемента. Имеет рывковый принцип подачи.
шланговые (шнековые). Обеспечивают непрерывную транспортировку. Героторный насос для бетона обеспечивает большой объём транспортируемого материала. Установка отличается бесшумной работой при перекачивании составов любой консистенции. Если образуется затор, его пробивают реверсивным ходом двигателя. Героторный насос для перекачивания бетона обладает одним существенным недостатком – небольшим ресурсом работы шланга, но конструкция легко ремонтируется самостоятельно;
с гидравликой. При наличии гидравлических агрегатов для работы с бетоном, устройства становятся более долговечными и плавно передают раствор (без рывков и изменения скорости). Гидравлика помогает закачивать жидкость на высоту и далёкие расстояния. Гидропривод выполнен максимально просто, устройство приводит к малому расходу энергии. Гидравлические насосы помогают перекачивать раствор с лёгкими заполнителями, они легки в эксплуатации и обслуживании.

Конструкция поршневого бетононасоса

Чертежи бетононасосов для изготовления своими руками существенно отличаются в зависимости от типа. Все модели отличаются устройством, но обладают сходными недостатками в большей или меньшей выраженности:

обязательно использование подвижного состава;
ограничена дальность транспортировки;
требовательность к составу раствора.

Цена самодельного бетононасоса напрямую зависит от требуемой мощности и диаметра трубы. Для больших труб напор уменьшается. В последнее время большая популярность у бетоноводов (возможность подачи бетона к целевому участку различной удалённости) и автобетононасосов (меньшие габариты и мобильность).

Типы агрегатов

Условно устройства разделяются на 2 категории: с механическим узлом или гидравлическим элементом. Бетононасос роторный и поршневой имеют свои эксплуатационные преимущества и недостатки.

Работа поршневой системы

Поршневые системы работают по одинаковому принципу во всех сферах использования. На этапе движения вниз происходит всасывание определённого объёма жидкости и бетоноприёмника, на втором цикле работы выполняется выталкивание раствора в передаточный рукав. По трубопроводу смесь поступает к рабочему участку.

Поршневой бетононасос с механическим приводом

Для работы обязательно требуется использование шиберного затвора, который открывает бетоноприёмник на этапе всасывания и закрывает в процессе выталкивания. Затвор регулирует направление тока жидкости. В процессе тестирования обязательно добавление машинного масла в рабочую смесь.

Конструкция включает механический привод или гидравлическую систему. Современные бетононасосы работают с гидравликой, так как система высокопроизводительна, она приводит к образованию большего давления и повышению мощности насоса. Если сравнивать с шатунным узлом, гидравлическая система обеспечивает больший диапазон хода поршня и придаёт плавность движениям. Потенциальной проблемой является неплотное соприкосновение поршня с камерой. Микроскопические частицы цемента проникают между поршнем и цилиндром, многократно ускоряя износ.

Устройства с 1 цилиндром практически не используются, так как приводят к сильно выраженной пульсации подачи раствора. Преимущественно в систему встраивается два цилиндра, они работают попеременно – так подача бетона происходит плавно и непрерывно. Также, механизм с двумя цилиндрами меньше изнашивается.

Работа роторной системы

Использование роторных бетононасосов встречается намного чаще, так как безпоршневые системы надёжнее. В основе лежит ротор с закреплёнными роликами (покрываются резиной). В процессе вращения ротора приходят в движение ролики, которые передают смесь из бетоноприёмника в рабочий шланг. Важное достоинство – функция реверса для удаления карманов воздуха и заторов.

Конструкция роторного бетононасоса

Эксплуатация оборудования и ремонт проще. Уязвимое место конструкции – износ шланга или уплотнителей – обе неисправности легко устраняются собственноручно. К другим недостаткам относится невысокая мощность (в сравнении с поршневым типом) и плохая переносимость крупного наполнителя.

Существуют ещё шнековые насосы для перекачивания бетонного насоса, но они уступают по долговечности и производительности. Их принцип работы элементарен: в сквозной камере размещается шнек, который в ходе вращения вытесняет вещество.

Роторные механизмы представлены во множестве модификаций, главным различием является способ размещения: стационарные и автомобильные.

Варианты базирования агрегатов

Стационарные насосы

Прежде, чем изготовить бетононасос своими руками, следует определиться с типом его базирования. Стационарный вариант – это отдельная станция по перекачиванию вещества. Габариты колеблются в больших диапазонах, существуют бетононасосы для мелкого строительства и возведения промышленных объектов. Для перемещения часто устанавливается шасси.

Мобильная конструкция без шасси преимущественно обладает высокой мощностью, использовать бетононасос рекомендуется для обеспечения веществом масштабного строительства, чаше высотных сооружений. При наличии шасси транспортировка на длительные расстояния не предусматривается, они предназначаются для передвижения в рамках одного участка.

Стационарный смеситель и бетонопровод

Сегодня разработан новый тип – прицепное устройство, оно отличается мощным шасси, которое позволяет перемещать установку на дальние расстояния тягачом. Для строительства частного жилья или бытовых сооружений создан мини бетононасос с поршневым механизмом, реже встречается с пневмоприводом. Он помогает при работе с небольшими заказами или в стеснённых условиях.

Пневматическая установка предназначается для работы с однородными ячеистыми растворами, отличается малой мощностью и необходимостью подключения компрессора, но стабильной подачей раствора.

Насосы на автомобильной базе

Автомобильный тип насоса наиболее распространён во всех сферах строительства. Как и другая техника для садоводства на колёсах, автобетононасос легко перемещается самостоятельно, а также обладает характерными отличиями:

стационарная станция с высокой мощностью применима исключительно для масштабного строительства, она дорога в обслуживании и неманевренная. Автомобильный вариант способен подъехать к большинству объектов;
для агрегатов стационарного типа обязательно требуется особое питание, в строительных условиях бывает сложно создать подходящие условия. В автобетононасосе питание поступает от установки машины;
небольшой насос отличается низкой производительностью, а стоимость установки по карману далеко не всем подрядчикам. С точки зрения экономии аренда автомобильного агрегата стоит дешевле, а в дополнение он помогает выполнить работу в разы быстрее;

Насосы на автомобильной базе

в современных авто комплексах встроена выдвижная стрела, она упрощает доставку раствора в целевые участки со сложным доступом или расположенные на высоте. Если стрела неприменима, используется линейный насос, помогающий перекачивать раствор на расстояние до 1 км и на 120 м в высоту;
благодаря профессиональному оператору в кабине техники, с заказчика снимаются все риски поломки аппарата.

Бетононасос – покупка или сделать самому?

На рынке подержанной спецтехники много предложений, но предварительно стоит задуматься о целесообразности покупки, ведь есть вариант сделать бетононасос своими руками. Для создания установки будут необходимы базовые умения. Самодельные установки менее мощны и отличаются простотой конструкции, а при правильном изготовлении они работают исправно и плавно.

Изначально важно определиться с принципом работы бетононасоса: поршень или гидравлика. Поршневой тип самый простой, но приводит к быстрому износу элементов агрегата из-за постоянного трения. Гидравлика по производительности значительно лучше, но изготавливается сложнее. Возможно изготовить автоматический бетононасос, но они менее мощны.

До начала изготовления бетононасоса своими руками важное внимание уделяют шиберу – это своеобразный клапан, который обеспечивает качественное сцепление бетоновода и насоса. Работа конструкции зависит от правильности выбора шибера.

Бетононасос своими руками

Как изготовить бетононасос – технология производства

В процессе работ потребуются вспомогательные инструменты, желательной мерой является теплоизоляция. Героторный насос своими руками изготавливается по единой схеме. Основные моменты сборки бетононасоса:

Оценка целесообразности изготовления. Для масштабного строительства есть смысл приобрести собственную установку. Для небольших и средних объёмов работ выгодно заказать аренду автобетононасоса. Самодельный бетононасос – это относительно сложный и дорогой процесс.
Создание чертежа. Схема бетононасоса несложная, её составление потребует наличие минимальных навыков проектирования или воспользоваться существующими схемами. Самостоятельное изготовление – это более тяжёлый способ, но позволяет создать конструкцию для конкретных нужд. Применение готовых схем удобно благодаря снижению временных затрат и возможности изучения отзывов о недочётах чертежа или найти в них способы улучшения конструкции.
Подбор цилиндра с поршнем. Ключевой элемент системы следует выбирать с запасом мощности. Максимальный диаметр цилиндра составляет 400 мм, лучше выбирать меньшие модели. Оценка хода поршня – от 50 см. Если не происходит совпадение параметров, увеличивается число рабочих циклов, как следствие – быстрый износ.
Подгонка поршня, цилиндров. Чтобы насос служил долго, следует выполнить высокоточную подгонку и устранение шероховатости.
Подбор типа узла. Снизить сложность и стоимость изготовления аппарата поможет электромеханический насос. Гидравлический вариант может приготовляться вручную, но это приведёт к повышению расходов и усложнению процесса.
Установка редуктора. Механизм должен включать передаточное число для снижения и преобразования вращательных движений в поступательные.
Монтаж шкворня. Элемент подключают к механизму. Для приготовления сварной рамы используется металлический уголок. В систему вводятся обратные клапаны из легированной стали, она устойчива к износу.

После подготовки деталей и сбора насоса остаётся проверить работоспособность установки. Запрещён запуск аппарата без бетона или специализированной пусковой смеси (вручную изготавливается из цемента с водой и добавлением автомобильного масла).

Чертеж бетононасоса

Применение бетононасосов в строительстве

Монолитные высокоэтажные здания практически всегда выстраиваются с использованием бетонного насоса. Установки помогают доставить бетон на любой этаж с минимальными временными и физическими затратами.

В отношении частного строительства ситуация несколько сложнее, так как к участку ограничен подъезд спецтехники, а ручное приготовление раствора – крайне длительная процедура. Автомобильные установки достаточно габаритны, в рабочем состоянии техника занимает до 12 м в ширину, использование стрелы требует ещё больше места, вплоть до 70 м. Мини бетононасосы помогут устранить проблему, упрощая задачу и ускоряя выполнение строительства.

Заказать бетон с бетононасосом для небольшого строительства можно в сочетании с КамАЗом, на котором закрепляется магистраль: 2 трубы с соединительными хомутами. Импровизированный бетононасос с КамАЗом – это самый габаритный вариант автобетононасоса.

Если никакой грузовой автомобиль не подъедет к месту, сборку приходится выполнять вручную, но обязательно участие 2 и больше человек. Потенциальные проблемы ручного монтажа:

разрыв магистрали. В системе большой напор, хомуты не всегда в силах выдержать давление. Вырывание крепления образует дыру. Придётся остановить систему, очистить трубопровод и выполнить более прочное крепление;
перекладывание магистрали. При смене места работы необходимо перенести трубу, но вместе с раствором это сделать не получится. Придётся разбирать, очищать и повторно монтировать магистрали.

Длительное время налаживания работы оборудования все равно значительно меньше, чем вручную замешивать смесь.

Применение бетононасосов в строительстве

Преимущества автоматических бетононасосов

Производственные автоматические установки обладают многочисленными плюсами:

встроен электронный блок управления, контролирующий правильность и непрерывность работы. Оператор выбирает режим работы, а блок самостоятельно регулирует функционирование установки;
независимая промывочная система для труб и насоса. Сокращает затраты времени на обслуживание и устранение заторов;
освещение прилегающей области для работы с бетононасосом после наступления темноты;
звуковые оповещения об основных событиях;
регулировка зазоров в узле распределения бетона;
все насосные установки поставляются с промывочной системой, специальным программным обеспечением и бетонопроводом до 80 м;
в качестве опции производители предлагают бетонораздаточную стрелу, упрощающую поставку бетона к целевому месту;
полное соответствие двигателей стандартам ЕВРО-4;
используются надёжные запчасти для увеличения долговечности и снижения затрат на обслуживание.

Строительство даже небольших сооружений требует использование многообразия инструментов и методик:

самой частой сферой использования бетононасоса является формирование фундамента. Для свайного типа удобно и дёшево использовать ;
в основе монолитной конструкции всегда используется металлическая основа. ускорит создание каркаса;

часто бетонирование сочетается с применением других строительных материалов. Если объём работ достаточно большой, пригодится или ;
после возведения сооружения всегда приходится просверливать отверстия для электропроводки, фиксации оборудования и т.п. – это простой и надёжный способ прокладывания коммуникации в стенах, метод применим при любых других бурильных работах;
на финальном этапе обустройства строения пригодится , с её помощью отверстия будут ровными, в них легко становится коробка для розетки.

Вывод

Бетононасос – это сложная строительная техника, которую нелегко изготовить самостоятельно, но при наличии навыков и времени, работы вполне выполнимы. Производственные варианты более функциональны и эффективны, но стоят дорого. При желании сэкономить часто заказывают аренду автобетононасоса.

Строительные работы в частном секторе ведутся постоянно и довольно-таки стремительными темпами. Конечно, спешка еще никому не принесла полноценной выгоды, но учитывая растущую стоимость материалов и работы, хочется ускорить процесс, а этому способствует только вспомогательная техника. Если речь идет о заливке монолитных фундаментов, опалубок или перекрытий, то практически безальтернативным вариантом является использование устройств для подачи готовой смеси в рабочую зону. Чтобы еще больше сэкономить, можно не прибегать к аренде, а самому изготовить бетононасос своими руками, опираясь на существующие руководства. О том, что это за техника, из чего состоит и как ее заставить работать, попробуем разобраться далее.

Заливка фундаментов или перекрытий предполагает создание однородной массы. Сделать это вручную при больших объемах и площади практически нереально. Такой подход приводит к формированию очаговых структур: часть уже начала твердеть, а к ней постепенно добавляют еще свежего бетона. Очевидно, что этот элемент конструкции не будет иметь однородные характеристики, его усадка и усушка в разных точках пойдет по своему сценарию.

Ускорить процесс заливки, а значит, максимально приблизить структуру к требуемой, можно за счет использования миксеров в комплекте с бетононасосами. Первые обеспечивают непрерывную подготовку смеси, а вторые – ее подачу в рабочую зону. Основным отличием таких нагнетателей от привычных водяных насосов является структура перемещаемой среды. Бетон – это более вязкий, густой (пастообразный) материал, что вынуждает применять несколько иные принципы и технологии его транспортирования. Существующие на рынке изделия разделяют на две большие группы: роторные и поршневые.

1. Роторные бетононасосы.

Это транспортирующие механизмы, в которых используется гибкие всасывающие и напорные рукава-шланги (на иллюстрации позиции 1, 5 и 9).

Как и в любой машине подобного типа? здесь есть основная камера, где располагаются рукава и вращающийся эксцентричный ротор 4. На нем имеются обрезиненные ролики 3, которые в процессе вращения обжимают участки всасывающей и промежуточной линий, выталкивая смесь в подающую магистраль. Подобные машины имеют объемную производительность до 70 м3/час, при горизонтальном и вертикальном напоре, соответственно, 300 и 70 м. Из-за высокой сложности конструкции и технологии изготовления отдельных узлов, своими силами собрать бетононасос такого типа вряд ли получится и акцентировать на нем внимание не имеет смысла.

2. Поршневые бетононасосы.

Это более продуктивные (до 200 м3/час) и распространенные машины. В отличие от предыдущего типа, здесь движущей силой является не ротор с валиками, а поршень, проталкивающий определенную дозу бетона в подающую магистраль. В промышленных образцах используется схема с двумя параллельные поршнями, которые поочередно соединяются с бетоноводом за счет С- или S-образного шибера.

Во время функционирования бетононасоса в камеру с шибером подается бетон из бункера и всасывается в один из открытых в этот момент цилиндров. После заполнения с ним стыкуется шибер и поршень выталкивает бетон в подающий трубопровод. Тогда же в соседнем блоке происходит обратное перемещение рабочего узла и набирается материал.

Периодическое переключение подающих цилиндров позволяет сэкономить на их размерах (в первую очередь – длине), обеспечивая непрерывную подачу в соответствии с инструкцией.

Сборка такого бетононасоса своими руками не настолько сложная процедура, как может показаться на первый взгляд. Более того, если учитывать сравнительно малые объемы работ в частном секторе, то схему выйдет существенно упростить, использовав всего один напорный цилиндр. Это снизит количество предстоящих действий и их общую стоимость.

С чего начать? Пошаговая инструкция

Любая технически сложная затея может быть реализована на практике при условии грамотной оценки ситуации и правильных расчетов. Необходимо проанализировать существующие технологии, выбрать приемлемую схему изготовления и сборки отдельных узлов и агрегатов для работы с бетоном, найти подходящие материалы и готовые детали. Также нужно разработать чертежи, по которым будут создаваться поршень, цилиндр, корпус. Не лишним станет подготовка инструкции по эксплуатации бетононасоса.

Подготовка проектной документации также ведется самостоятельно, особенно если имеется профильное образование и понимание основных принципов разработки. Если с этим не сложилось, то нужно обратиться за помощью или советом к профессионалам или же поискать информацию в интернете: на специализированных форумах вполне можно найти готовые чертежи и руководства по сборке и эксплуатации агрегатов для работы с бетоном.

Как изготовить главные элементы?

Точность функционирования бетононасоса зависит от того, насколько оптимально были подобраны параметры его основных узлов. Диаметр главного цилиндра выбирается, ориентируясь на диапазон 42–400 мм. Ход поршня будет рекомендуется принимать в пределах 500–900 мм, чтобы обеспечить достаточный объем выгрузки бетона.

Используемые в конструкции обратные клапана рекомендуется изготавливать из легированных, лучше нержавеющих, сталей, что существенно продолжит срок их службы при прямом контакте с бетоном. Детали, которые имеют форму вала, обтачивают из заготовок на токарном станке. Необходимую точность размером подгоняют шлифованием. Надо отметить, что при стыковке отклонение должно быть в пределах ±0,1 мм.

Сборка основных узлов бетононасоса происходит с применением шуруповертов и гаечных ключей. Готовый насос соединяют с приводом (гидравлический, механический). В первом случае используется гидросистема, которая гарантирует больший ход и долговечность. Во втором варианте задействован промежуточный редуктор, а также кривошипно-шатунная пара. При этом невозможно обеспечить достаточно длинный ход, а, значит, увеличивают частоту движений, что неизбежно сказывается на продолжительности службы.

Средняя стоимость изготовления такого бетононасоса находится в пределах 50 000 — 60 000 рублей, но в зависимости от материалов и узлов, а также экономической ситуации, влияющей на ценообразование, этот показатель может отличаться (чаще всего в большую сторону).

Правильная эксплуатация оборудования

Первым этапом, отправной точкой в процессе работы с бетононасосом, является его пуск и обкатка – ходовые испытания. Категорически запрещено выполнять пробное включение в холостом режиме, на незаполненном материалом бетононасосе. В качестве рабочей смеси используют машинное масло, бетон, который разбавляют достаточным количеством воды.

Каждый эксплуатационный цикл обязан завершаться плановой разборкой и чисткой в соответствии с инструкцией. Это следует делать потому, что отколоть затвердевший бетон будет крайне затруднительно, да и постоянный контакт с рабочими поверхностями может привести к их преждевременному износу.

Самодельный бетононасос – это полезный в монолитном строительстве агрегат для работы с бетоном, который позволяет ускорить процесс заливки смеси и сэкономить на услугах частных компаний. Но его изготовление должно быть продуманным, чтобы средства и время, потраченные на разработку и сборку, могли гарантированно окупиться.

Вода на дачном участке требуется не только владельцам для соблюдения санитарно-гигиенических норм. Она необходима для полива растений, ухода за территорией и питомцами, освежения и купания в знойную летнюю пору. Согласитесь, что весь требующийся объем тяжело поднимать из источника вручную ведрами.

Однако есть способ облегчения нелегкой участи дачников – это самодельный насос для воды. Даже если нет средств для покупки насосного оборудования, вы можете стать счастливым обладателем полезного технического устройства. Чтобы его соорудить иногда достаточно буквально одной силы мысли.

Мы собрали и систематизировали для вас ценную информацию об изготовлении практически бесплатных самоделок. Представленные к рассмотрению модели прошли опробование на деле и заслуженно получили признание хозяев. Доскональное описание технологии изготовления дополнено схемами, фото- и видеоматериалами.

Этот насос скорее всего окажется самым простым и самым дешевым, ведь исходные материалы буквально бросовы, т.е. не стоят вообще ничего.

Для реализации задумки по его сборке необходимы следующие материалы:

пластиковая бутылка с пробкой;
пластиковая бутылка без пробки;
кусочек пластиковой трубы подходящего диаметра;
изливной шланг.

Для начала, необходимо изготовить лепестковый клапан.

Вынимаем прокладку из крышки пластиковой бутылки. Обрезаем по кругу, чтобы прокладка в диаметре стала меньше горлышка бутылки. При этом, нужно оставить нетронутым узкий сектор, около 15-20 градусов.

Сектор необходимо оставить такой ширины, при которой он сможет легко качаться, но не отрываться

В центре крышки от пластиковой бутылки сверлим отверстие, примерно 8 мм. Вставляем прокладку и завинчиваем обрезанное горлышко.

Цель ввинчивания горлышка – зажать мембрану и получить лепестковый клапан

В готовый клапан вставляем пластиковую трубу. Со второй пластиковой бутылки отрезаем верх. Должно получиться что-то похожее на заборную воронку. Закрепляем ее поверх пластиковой трубы.

На второй конец пластиковой трубы надеваем изливной шланг. Самый простой самодельный насос для откачки воды готов.

Конусообразная часть поможет жидкость открыть лепесток. Кроме того, не будет происходить удара клапаном о дно

Резким движением руки вверх-вниз заставляем жидкость подниматься по пластиковой трубе до излива. Дальше жидкость потечет самотеком.

Есть еще другие варианты:

Галерея изображений

Ни одна стройка не обходится без бетононасоса. Наиболее часто он применяется при монолитном строительстве. Промышленные аппараты довольно дорого стоят, однако, проявив немного терпения, находчивости и внимательности, можно, изготовить подобный аппарат самостоятельно. Эффективная работа рук во время изготовления бетононасоса, поможет снизить затраты во время своей стройки.

Классификация бетононасосов

Классификация бетононасосов бывает разной. Первый тип классификации зависит от вида автономности. Они могут быть как мобильного, так и стационарного плана.

стационарные бетононасосы – основные достоинства данного вида оборудования — это более высокая производительность, мощность, надежность и в то же время техника может работать при довольно больших нагрузках и в сложных условиях;
мобильные бетононасосы – предпочтительны для тех, кто хочет не купить технику, а взять ее в аренду. Такой тип насосов компактен и легко транспортируется, может выполнять перекачку бетонного раствора, как в вертикальном положении, так и в горизонтальном.

Также классификация может зависеть от размеров, производительности двигателя, типа питания. Классифицировать бетононасосы можно по и, соответственно, они бывают вакуумного типа и поршневого.

вакуумный бетононасос – подача бетона происходит посредством выдавливания раствора из лотка при помощи вакуума;
поршневой бетононасос – подача бетона происходит при помощи работающего поршня.

Поршневой

Схема поршневого бетононасоса одностороннего действия.

Поршневой самодельный бетононасос включает в себя несколько крупных деталей таких как: привод, цилиндр, поршень. В свою очередь, каждая из этих частей включает в себя определенное число более мелких запчастей. Цилиндр является сосудом, включающим в себя 2 обратные клапана. На них возложена задача по перегонке бетонного раствора из приемника в бетоновод. Сам процесс происходит благодаря слаженному функционированию цилиндра и поршня.

Когда запускается функционирование бетононасоса, то в первую очередь начинает работу поршень. После начала работы из-за поршня создается разрядка внутри цилиндра, что продвигает смесь в преемник. Поршень продвигается до конца, а после возвращается в начальную позицию. Благодаря данной операции возникает давление, которое проталкивает бетонную смесь в .

В промышленном бетононасосе имеются два поршня, что способствует увеличению мощности и усложнению технологических процессов. Однако это выгодно лишь при крупномасштабных стройках, где довольно высокая цена такого аппарата быстро себя окупит. Но при небольшом строительстве покупка промышленного вида техники — это слишком расточительно, тем более что самодельный насос своими руками вполне можно сделать.

Материалы и инструменты

Необходимо запастись нужными инструментами.

Если вы все же решили воспользоваться в своем строительстве самодельным бетононасосом, то стоит запастись необходимыми инструментами, материалами и в первую очередь терпением. Для изготовления бетононасоса своими руками понадобятся такие материалы и инструменты:

лист метала толщиной 5 миллиметров;
металлическая труба (желательно стальная), для цилиндра;
круглые металлические листы для изготовления клапанов и поршня;
токарный станок для выполнения необходимых токарных работ;
двигатель (электрический);
шуруповерт;
болты и гаечные ключи;
стальные либо пластиковые трубы для бетоновода;
редуктор с понижающим передаточным механизмом;
сварная рама.

Цилиндр и поршень

Главная часть данного — это поршень и цилиндр. Во время изготовления этих деталей не стоит забывать о том, что диаметр цилиндра должен равняться 400 миллиметрам, а поршневой ход – 50 сантиметрам . Иначе обязательно повысится число рабочих циклов, а это чревато более ранним износом запчастей. Чтобы как можно дольше и эффективней пользоваться своим бетононасосом, необходимо позаботится об предельной точности в изготовлении поршня и цилиндра.

Процесс изготовления

Изначально нужны будут чертежные принадлежности для изготовления чертежа будущего изделия, такие как – линейка, ватман, циркуль, карандаши. Если нет достаточных навыков проектирования своего чертежа, то можно найти готовые чертежи. Но применять готовые чертежи по своему бетононасосу стоит осторожно, так как они могут быть с ошибками. Отличным вариантом является, если у вас имеются не только рабочие руки, но инженерное образование.

В современном строительстве применяется много различных материалов, однако, железобетон не перестает быть основным. Ни одно здание не будет построено, если нет этой замечательной смеси.

Железобетон начали применять более 100 лет назад, такие материалы, как дерево и кирпич, постепенно «отошли» на второй план.

Строители отмечают, что использование бетона позволяет уменьшить время стройки в несколько раз , это положительно сказывается на всем процессе. В те далекие времена, когда этот материал только начал применяться, рабочие сталкивались со многими проблемами:

как правильно приготовить раствор;
в чем доставлять его на верхние этажи зданий;
как довезти смесь до места строительства;
и многое другое.

Но время движется вперед, и новые технологии не заставляют себя ждать. Вскоре стали появляться первые бетононасосы. Их использование позволило возводить здания быстрее и повысило качество строительства.

Бетононасос – покупка или сделать самому?

Сегодня можно встретить много объявлений о продаже бетононасосов, но стоит ли тратить огромные средства, когда можно и
изготовить мини бетононасос своими руками. Конечно, чтобы его соорудить, потребуются некоторые навыки и умения.

Самодельное творение будет отличаться от продуктов конвейерного производства, но если все правильно сделать, то работать будет так же просто.

Вначале необходимо определиться, на каком принципе будет основана работа оборудования. Можно использовать поршень в приводе. Это наиболее простой способ сборки бетононасоса.

Но есть у этой модели существенный недостаток – быстрый износ деталей , из-за чего агрегат не прослужит долго. Поломка чаще всего происходит вследствие трения. В детали проникают микроэлементы бетона, вернее бетонного молочка.

Помимо поршня, можно применять гидравлику или вакуум для привода . В каждой конструкции есть свои плюсы и минусы. Механика будет уступать по своим показателям гидравлическому приводу.

Еще существуют автоматические бетононасосы, но большинством операторов отмечается их низкая производительность в отличие от стационарного оборудования. Различия в функционировании устройства связаны с разницей в мощности двигателей.

При самостоятельном конструировании бетононасоса стоит уделить особое внимание такому элементу, как шибер. По-другому его называют «клапан». Это устройство предназначено для обеспечения качественной сцепки бетононасоса и бетоновода.

Вся работа бетононасоса полностью зависит от выбранного шибера, который может отличаться по своему виду.

Как изготовить бетононасос – технология производства

После того как все детали готовы и оборудование собрано, необходимо проверить его работу. Нельзя использовать бетононасос, если в нем нет бетона или специальной пусковой смеси, которую можно изготовить из обычного цемента, разведенного в воде, с добавлением машинного масла.

Применение бетононасосов в строительстве

Возведение многоэтажного здания без использования бетонного насоса практически невозможно. Специальные машины позволяют доставлять бетон на то место, где он необходим прямо сейчас, без задержек и лишних движений. Однако многие задаются вопросом, а можно ли использовать бетононасос в частном строительстве.

В большинстве частных секторов довольно плохие условия для проезда сложной техники, а замешивать бетон вручную совсем не хочется, поэтому на выручку всегда может прийти бетононасос. Его использование существенно облегчит работу и сократит время строительства.

Но стоит помнить, что автобетононасос обладает довольно большими габаритами , и в разложенном виде он будет занимать до 12 м в ширину, а про стрелу со шлангом подачи и говорить нечего. Она достигает 70 метров. Именно поэтому возникают проблемы при использовании этой техники.

Для доставки небольшого количества бетона можно использовать простой КамАЗ , на который крепится магистраль. Она состоит из нескольких труб, соединенных между собой хомутами. Это наиболее простой вариант бетононасоса, не занимающий много места.

Бывают случаи, когда даже небольшой КамАЗ проехать не может, например из-за узкого проулка. Здесь для сборки магистрали потребуется ручная сила, достаточно двух человек. Трубы довольно тяжелые, и тащить их одному просто не под силу.

Проблемы, которые могут возникнуть при сборке такого механизма:

Риск разрыва магистрали . Из-за большого напора бетона хомуты могут не выдержать, и между креплениями образуется дырка. В этом случае необходимо остановить работу насоса, прочистить трубы и произвести повторное соединение.
Перекладка магистрали. Данная проблема возникает при необходимости произвести заливку бетона на другом участке. Для этого следует разобрать трубы, очистить их от смеси и заново проложить магистраль.

Получается, требуется много времени, чтобы наладить работу бетононасосного оборудования. Но это сделать проще, чем замешивать бетонный раствор вручную.

Если не получается создать шнековый бетононасос своими руками , то можно воспользоваться объявлениями, предлагающими услуги аренды. Их стоимость на первый взгляд кажется высокой, но если задуматься, сколько сил и труда вложено в работу оператора и его помощника, то становится понятно, что эта стоимость вполне оправдана.

Преимущества автоматических бетононасосов

Использование стационарных устройств, если нет возможности создать бетононасос своими руками

Стационарные бетононасосы могут быть двух вариантов – с шасси и без шасси. Первые позволяют свободно передвигать оборудование в пределах строительной площадки. Если же возникает необходимость транспортировки устройства на другой объект, то придется воспользоваться специальной платформой.Самый малый показатель – это 5 кубических метров, самый большой – 200.

Высота подачи может достигать 250 метров. При горизонтальном положении труб для проводки бетона величина его транспортировки будет больше 1 километра.

Создание бетононасоса своими руками не всегда целесообразно, ведь затрачивается много сил и денежных средств, да и навыки не у всех имеются. В таких случаях всегда можно найти выход и воспользоваться предложениями знающих людей.

КАТЕГОРИИ